2017年度全区优秀调研成果选登（五）定海区塑机螺杆制造业发展之路研究分析

　　螺杆是塑料机械的核心部件，小到手机外壳，大到各类电器、汽车轮胎，均要依靠螺杆的挤出、挤压效应完成模型制作。定海区发展塑机螺杆制造业始于上世纪80年代，现已成为中国最大的塑机螺杆生产基地，全国约70%螺杆产品来自定海。截至2017年底，定海区已拥有塑机螺杆制造企业近800家，从业人员约1.2万人，全年实现工业总产值64亿元，其中年产值上亿元的企业7家。金塘镇作为塑机螺杆制造业的起源地，更是集聚了机筒、螺杆、塑机整机等塑料机械行业的主要企业，是中国螺杆之都核心区、浙江省塑机螺杆产业示范基地。然而，在近年的发展中，定海的塑机螺杆制造业遇到了同质低价竞争、专业人才不足、经营成本上升等诸多困难，在日益激烈的市场竞争下，可持续发展能力尚有不足。如何以小产品谋划大格局，进一步巩固定海塑机螺杆制造业的国内市场，努力把定海螺杆打造成全球极具竞争力的产业，值得深入探讨。

　　一、定海区塑机螺杆行业发展现状及特色

　　定海区塑机螺杆制造业经过多年发展，已形成较完整的产业规模，虽然产值总量在全区占比不大，但质量效益等综合指标均优于其它工业行业。2017年该行业增加值率为32.57%，高于全区工业平均增加值率13.61个百分点；亩产税收15万元/亩，高出全区平均6万元每亩左右；制造业主导产品采标率为70%，高于全区平均26个百分点。另外，该行业还拥有多项发明专利，有3家企业的品牌被评为浙江省著名商标。具体来讲：

　　(一)产业集聚化发展程度较高。目前，共有130余家塑机制造企业集聚在定海金塘西堠工业园区，其中规模以上塑机制造企业10家，年产值近20亿元。落户园区的塑机螺杆企业在厂房设计规划上更加现代化，这既提高了土地资源的利用率，又大幅度提升了生产效率，同时也更安全更环保。园区集中了华业、金星等一大批知名塑机螺杆企业，在全国的知名度不断提高，企业间的信息交流也更为便捷。园区内从原材料供应到产品检验处理、物流配送等一应产业齐备，为企业生产发展提供了充足的保障。此外，园区还吸引了一大批产业工人，形成了特有的螺杆产业工人群体，区域内技术工人资源相对集中，目前共有产业工人7000余名。

　　(二)产业链配套分工较为完善。经过多年的发展，定海区塑机螺杆制造业从原材料供应到最终成品销售整个生产体系已十分完善。在供应和销售环节，仅金塘镇区域内的合金钢等原材料供应企业就有20余家，年销售合金钢达6万余吨，上海、江苏及浙江诸暨钢厂均在定海金塘西堠工业园区内设有代销窗口；在生产环节，定海的塑机螺杆制造企业大多已形成专业化的分工协作体系，从粗加工到氮化、热处理等一整套工序相互配套、一应俱全，上下游配套产业较为完善。

　　(三)产品综合竞争力不断提高。多数塑机螺杆企业重视产品研发，会主动开展与大专院校的合作，生产工艺和产品质量不断提高。同时，重视对数控机床等专业化成套设备的投入，螺杆加工技术日趋成熟，知名品牌和新产品层出不穷。定海区2017年规模以上塑机螺杆企业的新产品产值率达38%，高于全区平均18个百分点，有30余家塑机螺杆生产企业建立了ISO9000系列质量认证体系，100余家企业拥有自己的品牌或商标，并涌现出华业、金星等一批省名牌产品生产企业。

　　(四)产品市场占有率持续提升。多数塑机螺杆企业并不满足现有的市场份额，许多企业在注塑机和挤出机生产相对集中的山东、江苏、广东等省和杭州、宁波等城市设立营销网点或办事处。在巩固国内市场的同时，很多企业还不断向海外拓展，在受调查的近40家企业中，90%有国外市场客户，部分企业还把国外客户作为主渠道。华业等重点骨干企业已将销售触角伸向日、韩、印尼、德国、香港、台湾等国家和地区。

　　二、定海区塑机螺杆行业发展中遇到的主要困难

　　(一)企业发展定位不高。这主要反映在企业的经营方式粗放，多数企业缺少专门的员工培训和输送机制，生产监管和营销的现代化水平也不高，全区塑机螺杆企业中甚至没有一家有自己的研发机构。此外，在规划布局上也缺乏远见，华业、光明、通达等知名企业在进入金塘西堠工业园区的几年后，均感到当初购置的用地面积不够，无法根据生产需要再拓展。虽然全区不乏实力较强的塑机螺杆企业，但至今仍未有一家企业成功上市。

　　(二)低价竞争乱象突出。由于中小螺杆企业较多，为得到订单，互相压价竞争的情况较为普遍。这使得一些企业，特别是小企业小作坊，不得不通过降低产品质量，在原材料使用、加工工艺、热处理环节等方面偷工减料来参与竞价，如使用廉价钢材，减少氮化处理等工序。这些做法虽然降低了成本，但也大幅度降低了产品质量，不少产品还因质量问题被退回。这不仅破坏了产业声誉，还挤占了正常经营企业的利润空间，严重影响到定海区塑机螺杆制造业的健康发展。