在当前化工工艺设计中，工艺的安全问题越来越受到化工行业的重视，在设计中保证生产的安全稳定显得越来越重要。下面是化工工艺论文8篇，供大家参考。

化工工艺论文第一篇：化工工艺设计中的危险因素与识别防控

　　摘要：文章针对化工工艺安全设计含义的界定与特征进行研究，并且分析了化工工艺设计内潜在的危险要素，深入探究化工工艺安全设计内危险因素辨识与管控的关键性方式展开分析，以期为业界相关专家提供建议。

　　关键词：化工工艺设计; 危险因素; 安全防范;

　　我国化工生产水平已经得到突破性的提升，但仍然具有较大的局限性。在设计期间若是出现疏忽，就会对社会安全造成巨大威胁，并对生产工作产生较大影响，同时导致企业信誉受到严重冲击[1]。因此在生产过程中，务必重视设计工作的管控，运用科学技术对相关设备与工艺进行检测，并针对问题提出有效的解决、应对方案。

　　1 化工工艺安全设计的概念与特征

　　化工企业通常有安全设计员的编制，并且安全设计员在开展安全方面的工艺设计过程中，往往要先掌握企业产品的特征、类型以及用途等，并且针对易燃易爆产品进行区分，根据产品的特征采取适当的存储方式，严格检查产品的性能以及对应的材料，进而降低由于材料等方面的问题而产生安全事故的几率。根据目前化工领域的实际运行状况而言，化工领域安全设计问题主要包括两个：

　　(1）化工产品往往不具备详实、完整的数据，中国很多化工公司在开展工艺设计的时候，通常会运用相对便捷的技术，例如套用原本的数据信息，没有严格审核数据资料的可靠性以及可行性，如此工艺流程就不具备准确性认证的作用，因此可信度相对较低。设计员往往会依照自己的相关经验来工作，从而在设计工艺阶段出现很多经验主义的失误。由于数据检测环节处于缺失的状态，因此安全问题发生的几率就会显着提升。

　　(2）化工产品原本就具备较大潜在危险，化工企业内的危险品非常多，很多化工产品会对人体及设备造成较大伤害[2]。因此，设计员在设计化工工艺时，应该了解并且重视这些产品的危险特性，并且在实际生产、运输以及存储操作开展期间采取合理的措施，运用有效的防护措施，从而保障化工公司产品的安全、顺利生产，并对工厂的人员与设备的安全提供坚实的保障。如表1所示，为化工生产影响因素与其对化工工艺路线的设计要求。

　　表1 化工生产影响因素与其对化工工艺路线的设计要求     

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　　2 化工工艺设计中的常见危险因素

　　2.1 化工工艺设计基础资料并不详尽

　　通常在设计新工艺期间，一般技术资料来源于科研企业或是根据有关资料完成编制的。在设计过程中，并未进行有效的小试或中试生产验证，更不用提生产工作的优化，并且资料信息的完整性得不到保障，不能运用工厂内的设备和设计工艺的实际效果展开对比分析。化工生产范围较大，设备类型以及规格相对较多，需要严格根据设计要求选择非标装置设计与定型装置。而工艺安全资料信息不完整以及不明确会使得装置不适用于工艺设计，并因此产生安全隐患。

　　2.2 设备选型问题

　　化工工艺设计期间，没有系统性地研究化学反应机理，因此对产品的质量产生极大影响。并且由于化学反应进行时存在许多风险隐患，从而会对生产安全产生极大影响。有关专家与工艺设计员并未详细了解化工工艺设计的背景，因此化学装备存在误差，这就会使得化学反应操作的安全性不能得到保障。此外，在使用反应装置与设备期间，并没有根据实际需求与设计要求来使用，也会时生产的安全性无法得到有效保障。

　　2.3 设计工作量较大

　　就化工工艺来说，应该合理缩短化工设计周期，通过这种措施提升企业的市场竞争力，并因此推动化工领域的发展。在开展化工工艺的安全设计工作期间，涉及的装置非常多，因此研究成本相对较高，再加上装置存在较大的特殊性，这就会给化工工艺安全设计带来极大的难度。就现今的实际情况而言，一些化工企业在建设过程中来对其设计进行完善，而不是在设计期间便做到尽善尽美，导致化工工艺安全设计质量得不到保障，所以设计员务必运用有效的手段解决这种问题。

　　3 化工工艺安全设计中危险辨识与控制的方式

　　3.1 完善工艺生产